SAW Flux-cored Wire Gogortze Teknologiaren ikuspegi orokorra
Lan-printzipioa eta prozesuaren ezaugarriak
2.1 Funtzionamendu-printzipioa
SAW bidezko gainazal gogorra soldadura bidez egiten denean, arkua alanbrearen muturraren eta substratuaren gainazalaren artean erretzen da. Arkuaren eremua estaltzen duen fluxu pikorrak airea urtutako putzutik isolatzen du eta metal urtua oxidaziotik eta nitruraziotik babesten du. Fluxuzko nukleodun alanbrearen metalezko zorroa arkuaren beroaren pean urtzen da, eta nukleoaren barruko aleazio-hautsa urtutako putzuan urtzen da, gainazaleko geruzaren konposizio kimikoa egokituz. Hoztu ondoren, fluxuak sortutako zepa soldaduraren gainazalean solidotzen da, eta erraz kendu daiteke, gainazaleko geruza leun eta gogortasun handikoa utziz.
2.2 Prozesuaren ezaugarri nagusiak
Deposizio-eraginkortasun handiaSAW-k korronte handia (normalean 300~800A) erabil dezake soldadura jarraitua egiteko, deposizio-tasa 8~12 kg/h-ra irits daiteke, hau da, eskuzko arku-soldadura baino 2~3 aldiz handiagoa, azalera handiko higadura-plaken ekoizpen masiborako egokia.
Aleazioen Konposizio KontrolagarriaFlux-cored alanbreari esker, hainbat karburo-elementu gehi daitezke hauts-nukleora, hala nola kromoa, molibdenoa, vanadioa, tungstenoa eta niobioa, eta horrek gainazaleko geruzaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia zehaztasunez kontrola ditzake elementu horien edukia doituz. Alanbre solidoarekin alderatuta, malgutasun handiagoa du aleazioen diseinuan.
Formazio-kalitate onaArku-fluxu murgilduaren babespean, gainazaleko geruza uniformea eta leuna da, zipriztin nabarmenik gabe, eta soldadura osteko prozesamendu-lan-karga txikia da. Sartze-sakonera doi daiteke soldadura-parametroak aldatuz, eta horrek substratuaren gainazaleko geruzarekiko diluzio-tasa eraginkortasunez kontrola dezake, gainazaleko geruzaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia bermatuz.
Funtzionamendu automatiko egonkorraProzesu osoa funtzionamendu mekanizatu eta automatikoaren bidez gauzatu daiteke, eta horrek langileen trebetasunen eskakizunak murrizten ditu eta higadura-plaka bakoitzaren kalitatearen koherentzia bermatzen du.
Aleazio Sistema Arruntaren Sailkapena eta Errendimendua
Higadura-plaka gogortzeko SAW fluxu-nukleodun hariak batez ere aleazio-konposizioaren arabera sailkatzen dira, eta aleazio-sistema desberdinak aplikazio-eszenatoki eta higadura-erresistentzia desberdinei dagozkie. Sailkapen ohikoenak hauek dira:
| Aleazio Sistema | Aleazio Elementu Nagusiak | Gogortasun-tartea (HRC) | Errendimenduaren ezaugarri nagusiak | Aplikazio tipikoak |
| Kromo handiko burdinurtu mota | Cr % 15~30, C % 2~5, Mo, Ni, Nb kantitate txiki bat | 55~65 | Higadura-urraduraren aurkako erresistentzia bikaina, inpaktuaren aurkako erresistentzia jakin bat, kostu baxua, aleazio-sistema heldua | Meatzaritzako higadura-plaka orokorrak, birrintzeko estalkiak, zementu-errota estalkiak, arraskagailu-garraiatzaile plakak |
| Kromo Karburo Konposite Mota | Cr % 25~40, C % 3~6, gehitutako V, W, Ti | 60~68 | Karburo gogorren bolumen-frakzio handia, higadura-erresistentzia superurratzailea, gogortasun apur bat eskasa | Higadura-eskakizun handiko egoerak, hala nola harea egiteko ekipoak, mea birrintzeko hortzak, induskatzaileen ontzi-hortz-plakak |
| Karbono gutxiko aleazio martensita mota | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0.2~0.6% | 35~50 | Inpaktuarekiko gogortasun ona, soldadura-arrailduren aurkako erresistentzia ona, inpaktu-karga handia jasan dezake, higadura-erresistentzia moderatua | Buldozer pala, induskatzaileen ontziaren ertz plaka, inpaktu erresistentzia handia behar duten meatze-pala gainazal handia |
| Niobio Vanadio Karburo Mota | Nb % 10~20, V % 5~15, Cr % 10~15 | 62~68 | Karburo gogor ale finekoa, higadura-erresistentzia bikaina eta tenperatura altuko errendimendu ona | Tenperatura altuko higadura-eszenatokiak, hala nola tenperatura altuko garraiatzaile-plakak, sinterizazio-ekipoen estalkiak |
| Konpositezko Zeramikazko Indartutako Mota | WC eta TiC bezalako zeramikazko partikulak gehitu dira hauts-nukleoan. | 65~72 | Higadura-erresistentzia handia, kostu handia | Muturreko higadura-egoerak, hala nola ikatz-meategiko zizaila-danborrak, errepideko fresatzeko makinen pika-euskarriak |
Higadura-plakaren errendimendu-adierazle nagusiak
Aurpegi gogorrerako higadura-plakaren errendimendua honako adierazle nagusi hauen bidez ebaluatzen da batez ere:
4.1 Gainazaleko geruzaren gogortasuna
Gogortasuna da higadura-erresistentzia neurtzeko oinarrizko adierazlea. Oro har, zenbat eta gogortasun handiagoa izan, orduan eta hobea da urradura-higaduraren aurkako erresistentzia. Merkatuan dauden gainazal gogorreko higadura-plaken gogortasuna 50~65 HRC-tan kontzentratzen da gehienbat, eta produktu bereziek 70 HRC baino gehiago irits daitezke. Kontuan izan behar da gogortasun-proba gainazaleko geruza egonkortu ondoren egin behar dela, normalean gainazaleko 1~2 mm-ko zepa eta diluzio-geruza kendu ondoren, probaren emaitza egiazkoa dela ziurtatzeko.
4.2 Diluzio-tasa
Diluzio-tasak gainazaleko geruzan nahastutako urtutako substratu-osagaien proportzioa adierazten du. Diluzio-tasa altuegiak gainazaleko geruzan aleazio-elementuen edukia murriztuko du, eta ondorioz gogortasuna eta higadura-erresistentzia gutxituko dira. SAW gainazal gogorrarekin eta fluxu-nukleodun alanbrearekin egiteko, prozesu-kontrol arrazoizkoak diluzio-tasa % 10~20an kontrola dezake, eta geruza anitzeko gainazalek diluzioaren eragina are gehiago murriztu dezakete.
4.3 Pitzaduraren aurkako erresistentzia
Higadura handiko gainazal gogorren geruza gehienak karbono eta aleazio handiko materialak dira, eta hoztean soldadura-pitzadurak sortzeko joera dute. Fluxu-nukleodun alanbrearen formula-diseinu arrazoizkoak eta soldadura aurretik berotzeak (orokorrean 150~300℃-ra berotzea, aleazio-sistema desberdinen arabera) pitzadura-joera eraginkortasunez murriztu dezake. Higadura-plakaren gainazalean pitzadurarik behar ez duten aplikazioetarako, karbono gutxiko aleazio-sistemak edo pitzadura-erresistenteak diren formulazio bereziak hauta daitezke.
4.4karbono altzairua, eta indartutako konpositezko higadura-plakak 20 aldiz baino gehiago irits daitekeHigaduraren erresistentzia
Higadura-plakaren errendimendua ebaluatzeko adierazle zuzenena higadura-erresistentzia erlatiboa da, hau da, probatutako higadura-plakaren eta lagin estandarraren masa-galera-erlazioa higadura-proba baldintza berdinetan. Kromo handiko burdinurtuzko gainazal gogorreko plakaren higadura-erresistentzia, oro har, kromo baxuko ohikoena baino 5~10 aldiz handiagoa da.
Aplikazio-eszenatoki desberdinetarako hautaketa-gida
SAW fluxu-nukleodun alanbrea hautatzerakoan higadura-plakaren gainazal gogorturako, higadura-pieza nagusiaren akats-motaren arabera egokitu behar da:
Inpaktu txikiko higadura urratzaileaZementuzko lehengaien txorrota, mea bahetzeko plaka, harea garraiatzailea, adibidez. Gomendagarria da kromo handiko fluxu-nukleodun alanbre mota 58~62 HRC-rekin hautatzea, kostu-errendimendu handia baitu eta zerbitzu-bizitza baldintzak betetzen baititu.
Inpaktu eta higadura urratzaile handiaBuldozer pala, ingeniaritza makinen ontzia, meategietako mailu-burua, adibidez. Higaduraren aurkako geruzak gogortasun jakin bat izan behar du, higaduraren aurkako erresistentzia izanik, eta 40~50 HRC-ko martensitiko aleaziozko fluxu-nukleodun alanbrea aukeratzea gomendatzen da, gainazaleko geruza inpaktuaren pean zuritzea eta pitzatzea saihesteko.
Muturreko higadura-baldintzakAdibidez, ikatz-meatzaritzako makinen lan-piezak, errepideen eraikuntzako fresatzeko higadura-plakak, burdin minerala birrintzeko estalkiak. Gomendagarria da kromo karburo konposatuzko edo zeramikazko indartutako fluxu-nukleozko alanbrea aukeratzea, 62~68 HRC-rekin, piezen zerbitzu-bizitza nabarmen luzatu baitezake, nahiz eta kostua handia izan.
Tenperatura altuko higaduraAdibidez, sinterizazio-makinen paletak, koke-labeen garraiatzaile-plakak, zepa metalurgikoen prozesatzeko plakak. Gomendagarria da niobio-banadio aleaziozko fluxu-nukleodun alanbrea hautatzea, gogortasun handia eta oxidazio-erresistentzia mantentzen baitu 600 ℃-ko lan-tenperaturetan.
Soldadura prozesuan arreta jartzeko puntuak
Kalitate handiko gainazal gogorreko higadura-plakak lortzeko, soldadura-prozesuaren puntu nagusiak kontrolatu behar dira:
Soldadura aurreko prestaketakSubstratuaren gainazala olio, herdoil eta oxido-eskalatik garbitu behar da porositatea eta inklusio-akatsak saihesteko. Substratu lodi eta aleazio handiko harietarako, aldez aurretik 150~300 ℃-ra berotzeak soldadura-tentsioa murriztu eta pitzadurak saihestu ditzake.
Parametroen hautaketa1,2 mm~2,4 mm-ko diametroko fluxu-nukleodun alanbre arruntarentzat, soldadura-korrontea normalean 250~600A da, soldadura-tentsioa 28~38V da eta soldadura-abiadura 300~600 mm/min. Zenbat eta handiagoa izan alanbre-diametroa, orduan eta handiagoa izango da dagokion korrontea. Soldadura-korrontea behar bezala murrizteak eta soldadura-abiadura handitzeak substratuaren diluzio-tasa murriztu dezake.
Gainazaleko geruzaren diseinuaHigadura-erresistente geruzaren lodiera, oro har, 3~12 mm-koa da. Geruza anitzeko gainazaletarako, tarteko geruzaren tenperatura 300 ℃-tik gorakoa izan behar da, aleen hazkunde handiegiak errendimenduan eragina izan ez dezan. Tolestu eta ondorengo prozesamendua behar duten higadura-plaken kasuan, gainazala substratuan egin behar da aldez aurretik tolestu ondoren, ondorengo tolesturak eragindako pitzadurak saihesteko.
Soldadura osteko tratamenduaSoldaduraren ondoren, poliki hoztu behar da, batez ere aleazio handiko hariak badira, hozte azkarrak eragindako pitzadurak saihesteko. Tentsio-arintzea behar duten piezetan, tentsio-arintze erreketa 200~300 ℃-tan egin daiteke soldaduraren ondoren, soldadura-tentsio hondarra ezabatzeko.
Industriaren garapen joera
Azken urteotan, higadura-plaka gogortzeko SAW fluxu-nukleodun alanbrea garapen-norabide hauek izan ditu:
Lehenik eta behin,errendimendu handiko aleazio diseinuagero eta aplikazio gehiagok higadura-erresistentzia handiagoa eta zerbitzu-bizitza luzeagoa behar dituzte, beraz, WC eta TiC bezalako konpositezko indartutako alanbreen garapena bizkortzen ari da, eta merkatuan aleazio handiko alanbreen proportzioa urtez urte handitzen ari da.
Bigarrenik,pitzadurarik gabeko eta gogortasun handiko hobekuntza, ingeniaritza aplikazio askok eskatzen dute higadura-plakaren gainazalak ez duela pitzadurarik onartzen, eta horrek karbono gutxiko pitzadurarekiko erresistenteak diren formulazioen garapena sustatzen du, gogortasuna eta gogortasuna orekatzen dituztenak aleazio-proportzioa eta mikroegituraren kontrola optimizatuz.
Hirugarrena,ingurumena errespetatzen duen ekoizpena, fluxu-nukleodun alanbre belaunaldi berriak kobaltoa eta elementu erradioaktiboak bezalako elementu kaltegarrien edukia murrizten du, eta murgildutako arku-fluxu parekatuak kutsadura txikiko eta birziklagarriko norabideetarantz ere garatzen da, fabrikazio berdearen eskakizunak betetzen dituena.
Laugarren,garapen pertsonalizatuaIndustria desberdinen higadura-baldintza desberdinetarako, fabrikatzaileek segmentu gehiagoko produktu dedikatuagoak merkaturatu dituzte, errendimendu-parekatze zehatzagoa lortzeko aukera emanez, produktu orokorrak erabiltzeak eragindako errendimendu-xahuketa edo bizitza eskasa saihestuz.
Enpresaren aurkezpena
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Hebei probintziako Tangshanen kokatutako fabrikatzaile profesionala, I+Gan, ekoizpenean eta higaduraren aurkako metalezko produktu gogorren eraikuntzan espezializatua, 2010ean sortu zen.
Gure produktu nagusien artean daude kromo karburozko gainjarritako (CCO) higadura-plakak, neurrira egindako higadura-estaldurak, higadurarekiko erresistenteak diren hodiak eta hodi-osagarriak, gainazal gogorrez estalitako fluxu-nukleodun soldadura-hariak, gainazal gogorrez estalitako soldadura-makina automatikoak eta arrabolen gainazalen konponketa-zerbitzu profesionala. "Osotasuna, Kalitate Gorena, Berrikuntza eta Garapen Jasangarria" negozio-ideia jarraitzen dugu eta metalezko gainazalen gainazal gogortzeko teknologia aurreratu eta heldua dugu.
Zementu, altzairu, meatzaritza, portu eta dragatze industrientzako higaduraren aurkako irtenbide pertsonalizatuak eskaintzen ditugu mundu osoan, eta merkatuan ospe ona lortu dugu Errusian eta Erdialdeko Asian.
Esportazio negozio guztiak guztiz baimenduta eta kudeatzen ditu Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd.-k. Merkataritza-enpresa honek esportazio-lan guztiak egiten ditu, aduana-garbiketa, bidalketa, dokumentuak eta ordainketa-bilketa barne. Gure fabrikak produktuen garapenean eta ekoizpenean jartzen du arreta, produktuaren kalitate egonkorra eta entrega puntuala bermatzeko.
Runxing Machinery-k zinez espero du epe luzerako lankidetza ezartzea eta elkarrekiko onura lortzea zurekin!
Erakusketa
Maiz egiten diren galderak
Noski, bezeroei doako laginak eman diezazkiekegu, baina bezeroak mezularitza-tasa ordaindu beharko du.
Mesedez, eman erosi behar dituzun kalitatea, zabalera, lodiera, gainazaleko tratamenduaren eskakizuna eta kantitateak.
Prezioak aldakorrak dira lehengaien aldizkako prezioen aldaketen arabera.
% 30eko T/T aldez aurretik, gainerakoa bidali aurretik
Bai, zure diseinua baduzu, zure zehaztapenen eta marrazkiaren arabera ekoiztu dezakegu.
